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我公司针对配料生产过程中因人为因素造成的错配、漏配、称量不准等现象，将条形码技术、计算机技术结合形成一套完善的防错系统，有效防止人为因素对生产过程的影响，并进一步对投料工序加以控制，目的为实现生产过程可控性，产品质量的可追溯性。
系统特征：
1）、原料先进先出。使用条形码系统对原料进行库存管理，可以大大提高工作效率，减少错误的发生。原料出库时遵循先进先出原则，配料称量成功后系统自动登记原料出库。
2）、配方登录管理。将每种配方都登录到计算机中，配料称量前只需调取配方编号即可，并可根据需要设定一周内的生产计划，以便跟踪配料的完成情况
3）、防止异物品。通过指示灯提示操作工人原料所在仓位，并在称量前使用扫描枪检测原料是否正确、是否遵循先进先出的原则、是否过质保期，当出现上述错误时亮红色警报灯，并且不能进行下步操作
4）、确保称量精度。采用两种或多种规格的电子秤，可以获得不同的分辨精度，分别用来称量主原料和辅料。称量过程中，只有在公差范围内才能对下个原料进行称量
5）、配料记录可追溯性。每个配方配料成功后，系统保存详细的配料记录，包括：每种原料的批号、实际称量值、公差、配料时间、配料人等。并可选择打印配料标识卡。
6）、投料控制。防止投料错误，确保投料顺序与完整
7）、操作简便。即使对于无专业技能人员，也能按屏幕上出现的信息进行操作，从而获得准确的称重和操作效率。
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